钢板除锈(xiù)移动(dòng)抛丸机使(shǐ)用时的注(zhù)意事项

现在越来越(yuè)多(duō)的道路施(shī)工单位都用钢板除锈抛丸机了(liǎo)，钢板除锈抛丸机在使(shǐ)用的时候只要适当(dāng)保养，就可以有效延长的使用时间(jiān)。我们如何去正确保养钢板除锈(xiù)抛丸机呢？

1、检查钢板(bǎn)除锈(xiù)移动(dòng)抛丸机(jī)里的耐磨件磨(mó)损情况，及时更换。
2、适当给运动零件(jiàn)进行润滑处理，开机之前(qián)都要(yào)检查哪些零件(jiàn)需要(yào)润滑(huá)。不需要(yào)过多添加润滑剂。
3、安装更换叶片时要注意叶片重量前(qián)后不超过(guò)5克。
4、在(zài)关机时仔细(xì)检查所有操作都已关闭在关机。
5、检查分离(lí)器(qì)过滤筛有无积物，并及时清理(lǐ)干净。
6、检查除尘管道是否有漏气现象。
7、使用钢板除锈(xiù)抛丸机(jī)时注意是否有(yǒu)异常声响。
8、每次开机之前都要查看丸(wán)料(liào)是否足(zú)够。
9、钢(gāng)板(bǎn)桥面甲板的质(zhì)量应(yìng)符合规(guī)范或设计要求。
10、钢板（包括防(fáng)护墙(qiáng)根部）应光滑，清洁和干燥(zào)。不得(dé)有空鼓，松动，蜂窝(wō)，麻子(zǐ)，浮(fú)筏，浮(fú)土(tǔ)，脱模剂(jì)和油渍;表面强度应符合规格要求。
11、进入市场的原(yuán)材料已经过(guò)抽样检查(chá)。
12、足够的工人，容器和其他(tā)工具。
13、一次处理设备(bèi)采(cǎi)用(yòng)同步去除浮浆和集尘功能(néng)的设备，以及具有驱动行走系统(tǒng)的自循环回收抛丸设备，抛丸机速度2-3档，运行(xíng)速(sù)度5-10m / min，材料(liào)规格S390。在确(què)定爆(bào)破(pò)工艺参数后，进行大(dà)面积抛丸处理，并且(qiě)在处理完成后关注清(qīng)洁。

14、喷丸过程应连续操作。如(rú)果由于特(tè)殊原因停(tíng)止喷丸(wán)，机器将在下一次重(zhòng)掷前(qián)被抛回30厘米，并继续进行抛丸。待机设备走完后，应及时检查重叠区域。抛丸的质量，如果有(yǒu)任何(hé)遗漏，则补足。
15、当(dāng)钢(gāng)板桥面和保(bǎo)护墙(qiáng)壁部分平整，可以使(shǐ)用角磨机。没有(yǒu)明显的凹槽和凹槽可以找(zhǎo)到(dào)。边缘可以是直的和(hé)平坦的(de)以确保防水层的有效粘附。
16、抛丸粗糙度应(yìng)符合要求。如果粗糙度过(guò)大(dà)，则会(huì)有大(dà)量的底漆和修补工作(zuò)，同时不利(lì)于粘结强(qiáng)度;如(rú)果粗糙(cāo)的底(dǐ)部太小，则会导致粘合不足。抛(pāo)丸控制标(biāo)准基(jī)于无浮标的视觉测量，粗糙度控制适用于SP3。
17、梁的端(duān)部(bù)和侧面(miàn)有斜坡(pō)。抛丸机容易漏出颗粒，损失非常严重。为了节省(shěng)成本，工作回收(shōu)颗粒并回收(shōu)颗(kē)粒需要喷丸团队的人员(yuán)收集材料。颗粒(lì)的损失需要在10％-20％之内(nèi)。在不漏钢(gāng)的前提下(xià)，尽可能进(jìn)行压边抛丸(wán)，这样可以大大减(jiǎn)少下一道工序的磨削过(guò)程，节省(shěng)时(shí)间和材料损失。
以上(shàng)就是(shì)钢板除锈抛丸(wán)机使(shǐ)用(yòng)时的注意事项和简单保养小细节。