喷砂工艺(yì)与其它清理工(gōng)艺对比总结

一(yī)、抛(pāo)丸机的喷砂工作原理(lǐ)是采(cǎi)用压缩(suō)空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿(kuàng)砂(shā)、石英砂(shā)、金刚砂、铁(tiě)砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外(wài)表面(miàn)的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面(miàn)的冲击和(hé)切削作用，使工件的表面获得一(yī)定的清洁度和不同的粗糙度，使工件(jiàn)表(biǎo)面的机(jī)械(xiè)性能(néng)得(dé)到改善，因此提高了工(gōng)件的(de)抗疲劳性，增加(jiā)了它和涂层之间(jiān)的附着力，延长了涂膜的耐久性(xìng)，也有利于涂(tú)料的流(liú)平和装饰。
喷(pēn)砂工艺与(yǔ)其它清理工艺相比有以(yǐ)下特点：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅(xùn)速、效(xiào)率高的清(qīng)理(lǐ)方法。
2、喷砂处理可以在不同(tóng)粗(cū)糙度之间任意选择，而其它工艺是没办(bàn)法实现(xiàn)这(zhè)一点的。手工打磨可以打出毛(máo)面但(dàn)速度(dù)太慢(màn)，化学溶剂清(qīng)理则清理表面过于光滑不利(lì)于涂层粘接。
喷砂主要有(yǒu)以下应用：
（一(yī)）工件涂(tú)镀、工件粘接前处理喷砂能(néng)把工件表面的锈皮等一切污物清除，并(bìng)在(zài)工件(jiàn)表面建立起(qǐ)十分重(zhòng)要的基础图式（即通常所谓的毛面(miàn)），而且(qiě)可以通过调换不同粒度的磨料，达到不(bù)同程度的粗糙度，大大提高(gāo)工件(jiàn)与涂料、镀料的结合力(lì)。或使粘(nián)接件粘接(jiē)更(gèng)牢(láo)固(gù)，质量更好。
（二）铸锻件毛(máo)面、热处理后工件的清理与抛光(guāng)喷砂能清理铸锻件、热处理后(hòu)工件表(biǎo)面(miàn)的(de)一切(qiè)污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光(guāng)提(tí)高工件的光(guāng)洁度，能(néng)使工件露出(chū)均匀一致(zhì)的金属(shǔ)本(běn)色，使工件外表更(gèng)美观，达到美化装饰(shì)的作用。
（三(sān)）机加工(gōng)件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的(de)微(wēi)小毛刺，并使工件表(biǎo)面更(gèng)加平整，消除(chú)了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且(qiě)喷砂能在工件表面交(jiāo)界处(chù)打(dǎ)出很小的(de)圆角，使工(gōng)件(jiàn)显(xiǎn)得(dé)更(gèng)加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后(hòu)，能在零件表面产生(shēng)均匀细(xì)微(wēi)的(de)凹凸面（基础图(tú)式），使润(rùn)滑油得到存储，从而使润(rùn)滑条件改善(shàn)，并(bìng)减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰(shì)作用对于某些特殊用途工件，喷砂可(kě)随意(yì)实现(xiàn)不同的(de)反光或亚光。如不(bù)锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂(shā)玻璃(lí)表面的花纹(wén)图案，以及布料(liào)表面的毛化(huà)加工等。
喷(pēn)砂工作中需要注意一下几点(diǎn)：
1、工作前(qián)必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂(bì)工作。工作时不得少于两(liǎng)人(rén)。
2、储气(qì)罐(guàn)、压力表、安(ān)全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里(lǐ)的过滤器每月检查一(yī)次。
3、检查通风管(guǎn)及(jí)喷砂机门是否密封。工作(zuò)前五分(fēn)钟，须(xū)开动通风除尘(chén)设备，通(tōng)风除尘设备(bèi)失效时，禁止喷砂机工作。
4、压(yā)缩空气阀要缓慢打开(kāi)，气压(yā)不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与(yǔ)工作要求相适应(yìng)，一般(bān)在十(shí)至二(èr)十(shí)号之间适用，砂子应保持(chí)干燥。
6、喷(pēn)砂机工作时(shí)，禁(jìn)止无关人员接近(jìn)。清扫和调整运转部位时，应(yìng)停机进行。
7、不准(zhǔn)用压缩空(kōng)气吹身上灰尘(chén)或开玩笑。
8、工作完后(hòu)，通风除(chú)尘设备应继续运(yùn)转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持(chí)场地清洁。
9、发生人身、设备事故(gù)，应保持现场，并报告有关部门(mén)。

二、喷(pēn)丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般是钢粒）打击金属工(gōng)件表面(miàn)，目的是提高金属表面(miàn)的疲劳强度。 抛丸清(qīng)理(lǐ)机(jī)的工(gōng)艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成(chéng)型加工，不仅可避免零件表(biǎo)面有(yǒu)残(cán)余拉应力，而且可获得对零件有利的压应(yìng)力(lì)。应注意的是：抛丸清理(lǐ)机处理过的零(líng)件(jiàn)的使用(yòng)温度不能太高，否(fǒu)则压应力在高温下会自动消失，因而失(shī)去预(yù)期的效果。它们的使用温度由零(líng)件的材质决定，对于一般钢铁零(líng)件(jiàn)约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛(pāo)丸(wán)机易损零件(jiàn)和耐(nài)磨零件都(dōu)是由高铬耐磨铸铁制成的。就使(shǐ)用(yòng)寿命而言，叶片的使(shǐ)用寿命超(chāo)过500小时，侧板和顶(dǐng)板的使用寿命(mìng)至少为800小时，端板的使用寿命为1200小(xiǎo)时(shí)，定向套(tào)筒分丸轮的使(shǐ)用寿命为1800小时，主机(jī)室的保护板在一年内(nèi)没(méi)有问题(tí)，有些(xiē)抛丸机设备就算是使用了2年以上(shàng)仍(réng)处(chù)于良(liáng)好状(zhuàng)态，有些抛丸机零件在使(shǐ)用(yòng)3或4个月后磨(mó)损(sǔn)严重。
另外(wài)，在高温高湿的环境中，抛丸机使用时电机、叶片，减(jiǎn)速机等容易发热，空(kōng)气本(běn)身温度(dù)高，抛丸机附件散热(rè)困难，长时间在这种条件(jiàn)下作(zuò)业，附(fù)件的消耗会成(chéng)倍增(zēng)加。由于抛丸机本身处(chù)于潮湿多雨和闷热(rè)的环境中，抛(pāo)丸机电气部件会老化(huà)严重，容(róng)易短路(lù)，这需要(yào)特别注意。抛丸机中使用(yòng)的(de)钢(gāng)砂在潮湿环(huán)境中(zhōng)容易生(shēng)锈，生锈的钢砂在使用(yòng)中容易损坏抛(pāo)丸机(jī)的螺旋和吊装带。
对于经常使(shǐ)用(yòng)的大型(xíng)设备，润滑(huá)剂的(de)需求量很大。使用抛丸机时，要注(zhù)意及时补充润滑剂。很多人(rén)在使用时会忽略这(zhè)个问题。润(rùn)滑剂(jì)是一种很(hěn)好的维护产品(pǐn)，也可以使设备运行得更好，因此，有必要经常添加润滑剂，以确保抛(pāo)丸机的使(shǐ)用寿命更长(cháng)久。