履带式抛丸(wán)机常见故障和操作注意事(shì)项

履带式抛丸(wán)清理(lǐ)机是一种(zhǒng)小型的清(qīng)理设(shè)备，主要由清理室、抛丸器总成、提升(shēng)机、分离器、电气系统等部分组成。抛丸技术在金(jīn)属材料和非金(jīn)属的加工(gōng)中应用颇为广泛，如剪(jiǎn)除各(gè)种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件功效低、费人工的操作，但如果应用了带有冷冻装置的抛丸(wán)机，将各种橡(xiàng)胶制品低温冷冻脆化后，在(zài)抛丸(wán)机(jī)中接受(shòu)弹丸(wán)抛射(shè)，毛刺就很容易被清除。
一、履带(dài)式抛丸机(jī)常见故障
故障一、清理效(xiào)果差，清(qīng)理时间(jiān)长：
产生原因：
1、定向套窗口位置不对。
2、抛丸器内护(hù)板、定向套、分丸轮、叶(yè)片磨损(sǔn)严重(zhòng)
3、使用弹丸过小
4、弹(tán)丸(wán)流量过小
常(cháng)用的故(gù)障排除(chú)方(fāng)法有：
1、按说明书要求调整(zhěng)定向套开口位置(zhì)。
2、仔细检查各部件，若磨损严重(zhòng)应立(lì)即更换。
3、选择合适的(de)弹丸。
4、调整(zhěng)电磁阀门，增太弹(tán)丸流量；若循环弹(tán)丸不足，应重新加入新弹(tán)丸。
5、调整清理(lǐ)室两(liǎng)边的涨紧装置，使之涨紧。
故障二、提升机皮带打滑，发(fā)出较大(dà)摩擦磕碰声
产生(shēng)原(yuán)因：
1、皮带松弛
2、提升机下部物料阻塞
3、提升机(jī)皮带跑偏(piān)
常用的故障排(pái)除方法：
1、调整提升机上部的调整螺栓(shuān)，使皮带涨(zhǎng)紧(jǐn)。
2、打开提升机(jī)下部的检修门(mén)，人工清除堆积物科(kē)并严格按(àn)说(shuō)明书要求顺序开、关机。
3、打开提升机上部(bù)的检修门，观察皮带跑偏(piān)方(fāng)向，调整提升(shēng)机上部的涨紧装置，边调边单动试机
故障(zhàng)三、螺旋输送(sòng)机转速降低或停转
产生原因：
1、螺旋输送(sòng)机内有较大的杂(zá)物。
2、轴承磨损严重或进(jìn)入弹丸。
3、提升机皮带松驰。
常用的故障(zhàng)排除方法：
1、打(dǎ)开清理室(shì)前面(miàn)的小检修门，清除(chú)杂物，并检查轴(zhóu)头(tóu)（两端）顶丝是否松动(dòng)。
2、检(jiǎn)查(chá)轴承是否磨损严(yán)重(zhòng)或进(jìn)入(rù)弹丸，若损坏严重，应重新更换。
3、调整提升上部的(de)涨紧(jǐn)装置(zhì)，涨紧皮带。

二(èr)、操作履带式抛丸机时应注意哪些问题
作(zuò)业前
1.检查(chá)“移交(jiāo)记录”。
2.在工作(zuò)之前，请(qǐng)检查防护板，橡(xiàng)胶帘和滚筒等(děng)易损部(bù)件的磨损，并及时进行更换。
3.检(jiǎn)查所有运动部件的配合情况，螺栓连接是否(fǒu)松动，并(bìng)及时拧紧。
4.检(jiǎn)查是否(fǒu)有杂物掉入机器(qì)中(zhōng)，并(bìng)及(jí)时清除以(yǐ)防止堵塞
履带式抛丸机
运行中(zhōng)
1.首先(xiān)启(qǐ)动通风和(hé)除尘电(diàn)机(jī)，检(jiǎn)查工(gōng)作条件，然后在供认正常后启动(dòng)抛丸机。 在抛丸机启动之前，不(bù)得打开铁丸的控制阀。
2.经常检查钢铁清洁的质量(liáng)，必要时调整弹丸(wán)的投射角度和辊道速(sù)度
3.随时检查钢是否有偏差，并及时(shí)清洁(jié)卡瓦。
4.注意抛丸(wán)机的(de)振动和声音(yīn)是否正常，轴承和电(diàn)机(jī)的温升是(shì)否正常，出现(xiàn)异常时，请检查(chá)停车处，清理故障(zhàng)或更换刀片。
5.在抛丸室的末端，应先关闭抛丸管以停止进气(qì)。 应当关闭抛丸机电机，并停止通风机。
6.如果发生异(yì)常现象，请立即停止机器(qì)，检查原(yuán)因(yīn)，并(bìng)及时进行清洁。
7.禁止将潮湿的钢板(bǎn)进入抛丸室进(jìn)行抛丸处理。
作业后
1.切断电源，并清除分离器底部屏幕上的(de)碎屑。
2.进(jìn)行日常保护和保养。
3.填写“移(yí)交记(jì)录”并进行移交工作